球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵與普通鑄鐵件對比，不僅保持了普通鑄鐵件的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。
球墨鑄鐵件已在多數工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵件有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。
球墨鑄鐵件的生產過程包括以下幾個環節：熔煉合格的鐵液；球化處理；孕育處理；爐前檢驗；澆注鑄件；清理及熱處理；鑄件質量檢驗。這些環節中以熔煉優質鐵液和進行有效的球化－孕育處理是生產的關鍵。
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關于球墨鑄鐵件的熔煉及爐前處理技術講解如下：
球墨鑄鐵具有高的力學性能，是以石墨球化狀況良好為前提的。衡量石墨球化狀況的標準是球化率、石墨球徑和石墨球的園整度。
球化率：在鑄鐵微觀組織的有代表性的視場中，在單位面積上球狀石墨數目與全部石墨數目的比值（以%表示）、
石墨球徑：在放大100倍條件下測量的有代表性的球狀石墨的直徑。
園整度：對石墨球園整情況的一種定量概念。
1.對熔煉的要求：
用于球鐵優質鐵液應是：高溫、低硫、磷及雜質含量低。
由于球鐵要球化處理、孕育處理，要使鐵液溫度降低50-100℃，為了保證澆注溫度，鐵液要1450-1470℃，又由于加入處理劑，孕育處理要帶入大量硅，因此鐵液要較低的硅量（小于1.2-1.4%），要求生鐵為專供球鐵生產用的低硅生鐵。
低含硫量：除對原材料含硫量要低，對沖天爐用焦炭含S量要低。是沖天爐＋感應電爐 雙聯＋中間脫硫。
對原材料要求低硫、磷含量，盡可能減少反球化元素，對鐵液的氧化程度嚴格控制。
2.球化處理
球化元素：加入鐵液中能使石墨在結晶生長時長成球狀的元素。
在生產球墨鑄鐵件的過程中為何導致氣孔缺陷呢？
球墨鑄鐵件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發現一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。
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